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            详细内容

            2500t/d窯中控操作說明書 四

            2500t/d窯中控操作說明書 四

            關鍵詞:新鄉回轉窯立磨球磨機,環;剞D窯水泥生產線,石灰窯設備廠家

            正常開、停車

            正常開、停車

            5.2.1.1 起動前的準備工作

            1、確認生料制備及廢氣處理系統運轉前的準備工作已經完成。

            2、確認現場機械、電氣儀表設備起動前的各項準備工作已經完成。

            3、確認DCS已投入工作,電源送上。

            4、與現場聯系選擇設備及熟料進庫。

            5、檢查設備的備妥情況,如有未備妥的,與電氣及現場人員聯系處理。

            6、將所有閥門關到“J”位并確認。

            7、做好系統檢查。在點火前按操作規程順序檢查系統的密閉情況,并進行空載聯動試車,確認系統各部位處于正常狀態。

            8、開車前應與有關崗位聯系,確保各設備能正常開起。

            .5.2.1.2、正常開車順序

             

            5.2.1.3、正常停車順序

            5.2.1.4、組開順序

            共分以下幾組:高溫風機稀油站組、提升機組、窯中稀油站組、窯主機組、輸送組、冷卻機組六組,逐一敘述:

            高溫風機稀油站組:包括液力偶合器1#油泵(30D),液力偶合器2#油泵(31D),稀油站1#油泵(32D),稀油站2#油泵(33D);

            提升機組:包括收塵風機(125D),收塵分隔輪(124D),旋轉喂料機(126D),斜槽風機(128D)、提升機(121D),皮帶(123D);按上述順序開啟。

            窯中稀油站組:包括稀油站1#油泵(01D、02 D),稀油站2#油泵(03D、04D);

            窯主機組:主電機冷卻風機及窯主傳(7D);按上述順序開啟。

            輸送組:水平拉鏈(1D),28米斜拉鏈(2D),72米斜拉鏈(3D),電收塵分隔輪(21D、19D),電收塵回灰拉鏈機(20D、18D),篦冷機回灰拉鏈機(36D)、破碎機(35D);按上述順序開啟。

            冷卻機組:低溫段篦床(392D),高溫段篦床(382D);按上述順序開啟。

            5.2.2、正常操作:

            5.2.2.1、現場點火,燃油烘窯升溫,操作要求見參考《窯頭燃燒器操作規程》。點火后,控制升溫速率。升溫階段一般根據窯尾溫度控制系統的點火升溫速率,按規定翻轉窯;對換磚的窯應按廠家或技術室提供的烘烤升溫曲線升溫。

            5.2.2.3、投料時要注意風、煤、料的平衡:一般情況下,投料時系統拉風應為正常風量的7080%,投料以70%開始,窯尾加煤量根據C4出口溫度或混合室出口溫度控制;窯頭煤量則根據窯尾溫度控制,密切注意預熱器系統負壓變化,加強吹掃,防止堵塞,待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時,即可加料。每次加料一般為額定料量的35%,同時要注意窯速與投料量的對應關系,先提窯速再加料。再其后逐步加料至額定投料量,系統拉風則應控制C1出口溫度380420℃之間。    

            5.2.2.4、正常投料后,依照正常操作參數進行操作;強化篦冷機操作,實行厚料層操作(高溫段控制在600~800mm;中溫段控制在450~550mm;低溫段控制在300~350mm)。盡快提高二次風溫和入爐三次風溫。通過調整篦速和各室風機風量延長物料在冷卻機內的滯留時間,提高熱回收率,快速提高燃燒空氣溫度,盡快穩定窯的煅燒狀況。

            5.2.2.5、掛窯皮:在窯外預分解窯上是二個班。由于掛窯皮的過程就是液相量粘附到襯料的過程,因此生料成分要保持適宜的液相。其次要有適宜煅燒溫度;調節長短適中的火焰長度,使火焰偏料偏下控制;把耐火襯表面燒熔,使物料結成小顆粒與耐火襯粘掛上第一層窯皮,這期間操作要勤,調整要及時,窯速要快、要穩,熟料顆粒要細小均齊,避免結大塊和把料子燒流,保持火焰活潑暢通;這期間,要壓下產量,第一個班為正常操作參數的70%,其后為80%,90%。一天后,正常的窯皮可維持在150~200mm。

             

             

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